Kuidas valida õiget laagrimääret

Kuidas valida õiget laagrimääret

Tööstusvaldkonnas on määre tavaliselt kasutatav määrdematerjal, mis võib tõhusalt pikendada laagrite kasutusiga ning vähendada hõõrdumist ja kulumist. Määrdetüüpe on aga palju ja kuidas valida endale sobiv määre, on võti, mida peame mõistma.

1. Kaltsiumipõhine määre:sobib masinatele madalal kiirusel, madalal temperatuuril ja keskmise koormuse tingimustes. Sellel on halb veekindlus ja see ei sobi kasutamiseks niiskes keskkonnas.

2. Liitiumipõhine määre:sobib suure koormusega kiiretele masinatele, hea kulumis- ja veekindlusega ning sobib kasutamiseks ka kõrge temperatuuri tingimustes.

3. Kaaliumipõhine määre:sobib masinatele, mida kasutatakse kõrge temperatuuri ja suure koormuse tingimustes. Kuid see ei ole nii tihendus- ja veekindel kui liitiumipõhine määre.

4. Mitmekihiline määre:sobib suure koormuse, väikese kiirusega, suure koormuse, suure löögi ja suure vibratsiooniga masinatele. Siiski võib õli eralduda kõrgel temperatuuril.

5. Polüuretaanmääre:sobib väga madalate temperatuuridega (kuni -50 kraadini). Hõõrdetegur on aga väga kõrge, mistõttu ei sobi see suurel kiirusel pöörlevatele masinatele.

1. Töökeskkond

Peamiselt viitab see töökeskkonna minimaalsele ja maksimaalsele temperatuurile, õhuniiskusele, sellele, kas see sisaldab söövitavaid gaase või liigset tolmu jne. Näiteks välistingimustes tugevas külmas piirkondades kasutamisel tuleks kasutada liitiumipõhist madala temperatuuriga määret; kaltsiumipõhist määret tuleks kasutada kohtades, kus on kõrge niiskus ja vesi; kuivades kohtades, kus on vähem vett, tuleks kasutada vees kergesti lahustuvat naatriumi. alusmääre.

2. Töötemperatuur

Üks on kasutuskeskkonna madalaim temperatuur ja teine ​​kõrgeim temperatuur, mis võib töö ajal tekkida. Kui töötemperatuur on kõrge, tuleks valida kõrge temperatuuriga määre, millel on kõrgem tilkumispunkt. Tegelik maksimaalne töötemperatuur peaks olema 10-20C madalam kui määrde langemispunkt (sünteetiline määre peaks olema 20–30 °C).

3. Koormustingimused

Suure koormuse korral tuleks kasutada väiksema koonusega määret. Kõrge rõhu all töötades nõuab see lisaks väikese koonuse nurga nõudmisele ka suurt õlikile tugevust ja ekstrusioonijõudlust.

1. Määrde sissepritse koguse mõju laagrite kasutamisele

Tihendatud laagrite jaoks on tootmise käigus täidetud vastav määre; lahtiste laagrite puhul, kuigi rasvalekke vältimiseks on paigaldatud tihendusseade, väheneb see siiski järk-järgult vähese lekke ja muude põhjuste tõttu kasutamise ajal ning vajab teostamist. Jätkake täiendamist.

Praktika on tõestanud, et laagrisse süstitud määrdekogus mõjutab selle tööd teatud määral. Liiga vähe määrdepritsi võib kergesti põhjustada ebapiisava määrimise. Rasketel juhtudel võib see põhjustada kuivhõõrdumist, tekitada suurt kuumust ja põhjustada laagri kulumise tõttu lühikese aja jooksul vanarauaks, mis võib kogu seadmele tõsiselt mõjuda. Kui sissepritsitud määrdekogus on liiga suur, on laagri veereelementide veeretakistus suur ja laagris oleva määrde temperatuur kõrge. Kui see jõuab oma tilkumispunkti, muutub see vedelaks ja läheb kaduma. Lõpuks ilmnevad liiga vähese määrdepritse tõsised tagajärjed. Lisaks põhjustab lekkiv määre jäätmeid ja saastab keskkonda.

2. Rasva süstimise koguse põhimõtted

Määrde sissepritse põhimõte: mida vähem, seda parem, tagades samas laagri piisava määrimise.

Praktilise kogemuse põhjal on sobivamad järgmised põhimõtted.

Lahtiste laagrite korral peaks sobiv määrde sissepritse kogus sõltuma laagrikambri õõnsuse mahust (pärast kahe laagrikorgi ja laagri paigaldamist, nende poolt sisalduva siseruumi õhu osast, suurusest ja kasutatava laagri kiirus (vahelduvvoolu puhul Elektrimootorite puhul võib kiiruse asemel kasutada ka pooluste arvu), et lihtsalt määrdekogust välja arvutada.

Õlikinnitusplaadiga (nimetatakse ka õlikinnitusplaadiks) laagrikambri konstruktsiooni puhul tuleks esimest määrdekogust vastavalt suurendada ja laagri väliskatte õõnsusse ei tohi määret süstida (see on vastuvõetav " määrdejäätmed", mis visatakse välja "Prügikast", ei satu selles olev määre määrimiseks laagrisse, nii et äsja sissepritsitud määre läheb raisku). Selle konstruktsiooni korral jääb laagrikambris määret järjest vähemaks. Kui määret ei lisata regulaarselt vastavalt vajadusele, väheneb määrdeefekt liiga vähese määrde tõttu. Lõpuks kuivab määre ülekuumenemise tõttu ära, kahjustades kogu laagrit.

3. Asjad, mida tähele panna

Määrde lisamisel peab koht olema puhas ja kasutatavad tööriistad tuleb puhastada bensiiniga. Pärast määrde täitmist tuleks võimalikult kiiresti kokku panna muud komponendid, et laagrisse sattuv määre ei võtaks endaga kaasa tolmu ja prahti, eriti liiva- ja rauaviile.

4. Veerelaagrite määrdepritse töö ajal

Avatud laagritega masinate puhul tuleks pärast teatud aja pikkust töötamist laagrikambrisse määret lisada. Neil, kellel on õlitäitmissüsteem, saab seda teha ilma masinat lahti võtmata. Vastasel juhul tuleks laagrikate lahti võtta ja õli valada otse laagrikambrisse. Ettevaatlikult tuleks kasutada originaalmäärdega sama marki määret, et vältida erinevate komponentidega määrde kahjulikke reaktsioone, mis võivad määrdeefekti vähendada või isegi kaotada, põhjustades laagrile ülekuumenemise kahjustusi.

1. Valige määre vastavalt masina kasutustingimustele ja laagrite spetsifikatsioonidele. Kiiretel masinatel tuleb valida madala hõõrdeteguriga, kõrge kulumiskindlusega, suure nakkuvuse ja väikese lekkemääraga määre. Niiskes keskkonnas kasutatavate masinate jaoks on vaja valida heade veekindlate omadustega määre.

2. Määrde valiku eelduseks on masinate ja laagrite korralik puhastamine. Enne uue määrde lisamist tuleb vana määre puhastada, et vana ja uus määre omavahel ei seguneks.

3. Määret tuleks lisada õigeaegselt vastavalt laagri kasutusviisile. Kuna masinat kasutatakse pikema aja jooksul, väheneb määrde jõudlus järk-järgult ja uus määre tuleb õigeaegselt lisada.

4. Määrde lisamisel veenduge, et määre katab täielikult laagri sisemuse. Kui määrdekogus on ebapiisav, on laagri sisemine määrimine ebapiisav, mis põhjustab töötamise ajal ebatavalist kulumist.